• PC - gesteuertes Testsystem
• Kundenspezifische, wechselbare Adapter mit pneumatischer Kontaktierung in 4-Leiter-Technik
• Widerstandsmessung von Lamelle zu Lamelle oder über 180° des Kollektors
• Programmierbarer Surge-Test mit grafischer Darstellung und Auswertung der Schwingkurve
• Überprüfung des Schaltwinkels (neutrale Zone)
• Hochspannungsprüfung (500 VA) für Betriebs- und Schutzisolation

Zu diesem für die Werkstattfertigung entwickelten Prüfsystem gehören Messeinschub mit Multimeter, Umschaltmatrix, Stoßspannungsprüfgerät, Hochspannungsprüfgerät sowie ein Industrie-PC mit Monitor und Tastatur.

Die Anordnung der einzelnen Komponenten im Systemschrank entspricht ergonomischen Gesichtspunkten. So lässt sich die Tastatur komfortabel im Stehen bedienen. Auch der Wechseladapter ist leicht zugänglich und kann schnell ausgetauscht werden. So entstand ein flexibles Testsystem, das eine große Typenvielfalt zulässt. Die unterschiedlichen Rotorenadapter für variable Rotorengrößen und Lamellenzahlen lassen sich einfach in einer Basisaufnahme montieren.

Der Prüfablauf startet automatisch durch das Schließen der Haube oder manuell mit einem Start-Taster. Ein Dorn am pneumatisch schwenkbaren Arm fährt dann auf das nach oben angeordnete Wellenende, stellt den elektrischen Kontakt zur Welle her und gibt dem Prüfling auf diese Weise einen sicheren Halt. Das von der Welle isolierte Blechpaket wird zusätzlich pneumatisch kontaktiert.

Nachfolgend findet eine Hochspannungsprüfung mit 500 VA Transformatorleistung für die Betriebs- und Schutzisolation statt. Der Surge-Test und die anschließende Auswertung der grafisch dargestellten Schwingkurve am PC lässt eine sichere Beurteilung der Wickelgüte zu. Nur diese Technik deckt Isolationsschwächen in der Wicklung auf, bevor es zum Windungsschluss kommt. Die Lage des Schaltwinkels (neutrale Zone) wird mit Hilfe eines Hall-Sensors überprüft.

Voraussetzung für zuverlässige Aussagen über Schaltungsfehler und über den ohmschen Widerstand sind: die Kontaktierung aller Lamellen des Kollektors in 4-Leiter-Technik und die Messung aller Einzelwiderstände. Zur Erfassung des Querwiderstands erfolgt zusätzlich eine um 180° versetzte Messung am Kollektor. Ein spezielles Messverfahren, das die Schweißübergangs-Widerstände erfasst, dient der Überprüfung der niederohmigen Schweißverbindungen der Wicklungsdrähte im µO-Bereich. Auch die Widerstandsmessungen der Wicklungen erfolgen in 4-Leiter-Technik und sind auf 20 °C normiert (Messung der Raumtemperatur).

Die Hochspannung wird über spezielle keramische Hochspannungsrelais geschaltet. Daher besteht die Prüfstation aus zwei voneinander getrennten Nieder- und Hochspannungsbereichen. Die komplette Ausführung des Prüfsystems in 4-Leiter-Technik sorgt für die zuverlässige Kontaktierung des Prüflings und schafft so die Voraussetzung für die korrekte Durchführung der Sicherheitstests.

Die Ausstattung des Prüfsystems mit einem Industrie-PC bringt viele Vorteile mit sich, wie z.B. die anwenderfreundliche WINDOWS-Software und die einfache Zusammenstellung eines Prüfablaufs. Per Mausklick lassen sich einzelne Prüfungen konfigurieren und in beliebiger Anzahl und Reihenfolge zu einem kompletten Prüfablauf zusammenfügen.

Die Prüfprogramme können auf jedem PC unter WINDOWS erstellt und über Netzwerk zum Testsystem übertragen werden. Alle nötigen Bedienungsanweisungen, wie z.B. »Bitte schließen Sie die Haube«, sowie die jeweiligen Messungen und Zylinderbewegungen erscheinen auf dem Bildschirm.

Die Ergebnisse werden in einer Protokolldatei gespeichert, abhängig von den vorgewählten Parametern entweder lokal oder im Netzwerk. Das Protokoll lässt sich einfach in eine Datenbank (z.B. ACCESS) einlesen und somit weiter verwalten und statistisch auswerten.