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Para este sistema de prueba se utiliza una
caja de
prueba en tandem. Esto significa que mientras las pruebas se
llevan a cabo en una de las cámaras, en el compartimento de al
lado se coloca y se conecta el DUT. Este método de
prueba permite la
comprobación de un número más grande de estatores, este sistema de prueba
le ayuda en ahorro de tiempo, ya que mientras la primera prueba se
lleva a cabo el siguiente (DUT) esta ya dispuesto para la
prueba.
Al principio se controla la continuidad de las fases individuales. Después
por medio del verificador de alto voltaje, se determina si hay un cortocircuito
entre las fases y la parte laminada del estator. Con
la ayuda de un comprobador de resistencia con técnica de 4-conductores se
puede determinar el valor exacto de ohmios de cada bobinado.
El más importante de todos los test es sin embargo la prueba de onda
(impulso). Con un impulso corto de alto voltaje 6000 VDC en cada
bobina del DUT se prueba y establece la resistencia de aislamiento de la
bobina. No solo es reconocida la existencia de cortocircuitos internos
sino que además se puede comprobar la existencia de debilidad en el
aislamiento como por ejemplo reconocer problemas causados por el barniz
del cable o bobinados dañados. Este método de prueba no es físicamente
reemplazable por ningún otro procedimiento de medida, y garantiza la
calidad de toda clase de bobinados en todos sus productos. Por fin se detecta
la dirección de rotación. Esto es realizado con una sonda
de prueba la cual ayudada por un generador HALL reconoce la dirección
eventual de rotación de el rotor.
Técnica:
• prueba de continuidad 24 V DC
• prueba de alto voltaje hasta 5 kVAC
• medida de resistencia con técnica de 4-conductores
• prueba del impulso de onda hasta 6 kVDC
• reconocimiento de la dirección de rotación